1, o que é elenco de fita
O método de fundição envolve a adição de ligantes, solventes, etc. ao pó, seguido de moagem de esferas, filtração, falta de vácuo e controle da viscosidade dentro de um determinado intervalo. Essa pasta viscosa, sob pressão constante, flui através da lacuna entre o raspador de pasta e a fita de filme revestida de silicone em uma certa velocidade e adere à fita de filme. Depois de secar e aparar em intervalos, a fita verde e a fita de filme são separadas (ou nunca separadas) na cauda da máquina de fundição e depois feriram em sequência para obter uma fita verde. Em seguida, prossiga para o próximo processo, como corte, empilhamento, impressão, sinterização, etc., para produzir o produto desejado, formando assim o processo de preparação de fundição.
Os aspectos mais críticos do processo de fundição são a preparação da pasta e do processo de moldagem por fundição.
2, aplicação de fundição de fita
Fluxograma de engenharia para a preparação de flocos de cerâmica por método de fundição
Usando uma série de processos como a moagem de bola para remover resíduos orgânicos ou inorgânicos da pasta, uma pasta de fundição suave e uniforme pode ser obtida. A pasta de fundição preparada é colocada em forma em uma máquina de fundição e pode ser concluída através de umedecimento, corte, degradação e sinterização.
3, Introdução a aditivos comuns em pasta
1. Solvente
Os fatores importantes a serem considerados ao escolher um solvente são: (1) Deve ser capaz de dissolver outros componentes adicionados, como dispersantes, ligantes e plastificantes; (2) possui uma certa estabilidade química na pasta e nunca se submeterá a reações químicas com o pó; (3) fácil de evaporar e queimar; (4) É difícil usar segurança, assistência médica e poluição ambiental.
Os solventes mais comuns são divididos em duas categorias: solventes orgânicos e água.
A pasta obtida de solventes orgânicos tem alta viscosidade, evaporação de solvente lenta e tempo de umidade longo, de modo que os solventes orgânicos são relativamente mais comumente usados no método de fundição de filmes. Os comuns incluem etanol, metil etil cetona, tricloretileno, tolueno, xileno, etc. No entanto, os solventes orgânicos têm as desvantagens da inflamabilidade e da toxicidade.
A água como solvente também possui vantagens como alto custo, uso seguro, produção abrangente médica e conveniente. Suas desvantagens são: (1) tem menos resistência à umidade para partículas de pó, evapora rapidamente e tem um longo tempo de umidade; (2) é difícil remover o gás da pasta, e a presença de bolhas pode afetar a qualidade da membrana embrionária; (3) O ligante restante usado na pasta à base de água é uma emulsão, difícil de produzir no mercado e limita a seleção de ligantes. A importância dos solventes para o desempenho da umidade dos pós está relacionada à sua tensão superficial. Quanto maior a tensão da superfície, melhor o desempenho da umidade das partículas de pó. A tensão superficial dos solventes orgânicos é muito maior que a da água, portanto o desempenho da umidade é melhor que o da água. As propriedades abrangentes, como tensão superficial e constante dielétrica de solventes mistos, são melhores que os dos componentes individuais, e seu ponto de ebulição é alto. No entanto, sua solubilidade para dispersantes, ligantes e plastificantes também é relativamente ruim. Para garantir a evaporação durante o processo úmido, as misturas azeotrópicas binárias são frequentemente usadas na pasta de fundição. Os mais comuns são etanol/metil etanol, etanol/tricloretileno, etanol/água e tricloretileno/metil etil -cetona.
2. Dispersante
A concentração e uniformidade do pó na pasta de fundição afetam indiretamente a qualidade do filme em branco, que por sua vez afeta uma série de características como densidade do material, porosidade e propriedades mecânicas. Existem quatro tipos comuns de dispersantes no método de fundição do filme: não iônico, aniônico, catiônico e zwitteriônico. De um modo geral, os surfactantes aniônicos são importantes para lascas neutras ou fracamente alcalinas com superfícies de partículas carregadas positivamente, enquanto os surfactantes catiônicos são importantes para lascas neutras ou fracamente ácidas com superfícies de partículas carregadas negativamente. Mikeska et al. Encontrado através de pesquisas experimentais sobre o efeito de concentração de 70 dispersantes comerciais de que ésteres de ácido fosfórico, compostos etoxilados e óleo de peixe fresco teve o melhor efeito de concentração na pasta em pó de cerâmica. Os dois últimos são surfactantes aniônicos, então o óleo de peixe fresco definitivamente não é um surfactante.
3. Adesivos e plastificantes
Para facilitar a separação e o manuseio do material do substrato, o filme do elenco deve ter certa força, resistência e ductilidade. Como resultado, os fichários e os plastificantes devem ser adicionados à pasta. Os fatores a serem considerados ao escolher um agente de ligação incluem: (1) a espessura do filme em branco; (2) o tipo de solvente selecionado e a compatibilidade são propícios à evaporação do solvente e à ausência de bolhas; (3) deve ser fácil queimar e não deixar resíduo; (4) pode desempenhar um papel na estabilização da pasta e suprimir as sedimentadas de partículas; (5) é necessária uma temperatura de transição plástica relativamente alta para garantir que nenhuma condensação ocorra à temperatura ambiente; (6) Considerando as propriedades dos materiais do substrato utilizados, eles nunca devem aderir um ao outro ou serem facilmente separados. Os adesivos são classificados em três tipos com base nos grupos funcionais em que atuam: não iônico, aniônico e catiônico. Os ligantes mais usados no processo de fundição são os ligantes aniônicos e não iônicos, incluindo ligantes à base de etileno e propileno. Os aglutinantes comuns em lamas não aquosas incluem PVB, poliacrilato de metila e etillululose. Os ligantes comuns em meios à base de água incluem álcool polivinílico, emulsão de ácido acrílico e sais de poliacrilamida. A principal função dos plastificantes na pasta é diminuir a temperatura limite de plástico Tg do fichário, de modo que o TG atinja a temperatura ambiente ou abaixo, garantindo assim que o fichário tenha uma boa fluidez e não defina à temperatura ambiente. Além disso, os plastificantes também têm um efeito de lubrificação e ponte nas partículas de pó, o que é benéfico para a concentração e estabilidade da pasta. No entanto, a adição de plastificantes reduzirá a força do filme em branco. Os plastificantes mais comuns incluem polietileno glicol, ftalatos, etileno glicol, etc., e seus efeitos nas propriedades reológicos da pasta não são muito semelhantes. Os ftalatos podem lubrificar as partículas em pó e reduzir a viscosidade da pasta, de modo que o formaldeído também forma pontes orgânicas nas partículas de pó, o que pode aumentar a viscosidade da pasta.
4 outros aditivos
Além disso, os aditivos orgânicos funcionais são frequentemente adicionados durante o processo de preparação da pasta de fundição para produzir propriedades de pasta específicas ou propriedades perfeitas de fita seca.
Defina: é importante usar em solução de baixa solução molecular (PVA) ou água de espuma estável, onde o sistema de concentração de polímeros não é fácil de causar danos, especialmente no processo de agitação (como o uso de cera específica ou o uso de agitação a vácuo). A prevenção da produção de espuma deve ser mais precisa do que a eliminação de espuma. Os métodos comuns para remover bolhas são métodos mecânicos e químicos. Adicione o agente de espuma à pasta e faça uma mexer a vácuo para remover o gás. O defoâmer comum é uma mistura de metade butanol e meio etileno glicol.
Agente de umedecimento: é um importante ativador de superfície que é solúvel na fase líquida, usada para reduzir a tensão superficial do líquido (especialmente a água) e melhorar suas propriedades de umedecimento para pós e reagentes. Portanto, os surfactantes também são usados como dispersantes. Homogenizer: Usado para aumentar a solubilidade mútua dos componentes (como a ciclohexanona), impedindo assim a descamação quando molhada. Eles também aumentam a densidade e a resistência à tração do substrato.
Agente de controle de fluxo: Às vezes, é adicionada uma pequena quantidade para impedir que a superfície do substrato fique muito molhada e lenta e para evitar rachaduras.
Floculante: um reagente que impede a formação de tais precipitados de baixa densidade em um sistema concentrado.
4, vantagens do processo de elenco
Baixo grau de automação e baixa eficiência de produção. Boa qualidade do produto com baixa taxa de passagem. Adaptar-se à produção de substratos em larga escala e diversificados.
